手持式自动填丝激光焊接机工作原理及填丝焊接的4个优点

　　激光(LASER)焊接机填丝焊接的时候，反射率还随聚焦镜片的焦距大小变化，送丝速度恒定时，随着焦距增大，反射率随之增大。这是因为随着焦距增大，聚焦的激光光束的直径增大，激光的能量密度(单位:g/cm3或kg/m3)减小，因而焊丝的温度(temperature)下降(descend)，焊丝对激光的吸收率降低(reduce)。因此焊接过程中为了充分利用激光能量，应尽可能(maybe)地提高激光功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)，采用短焦距镜片，在满足成形的条件下，尽量减小送丝速度，这样才能够很好的对激光焊丝的填焊用的效果。

　　手持式自动填丝激光焊接机工作原理

　　激光送丝焊接分为激光钎焊和激光填丝焊接。

　　激光钎焊是指用熔点低于或类似于母材的金属材料作为钎料，用激光热源将焊件和钎料加热到钎料熔点以上。一种焊接方法，其低于基底金属的温度，使用液态钎料润湿基底金属，填充接合间隙并与基底金属扩散以实现连接。

　　激光填丝焊接：

　　它是指用焊丝作为填充金属，用激光热源将焊件和填充金属加热到熔融状态，从而形成焊接接头的焊接方法。激光送丝焊接系统主要包括单波长送丝焊接系统、双波长复合送丝焊接系统和摆动送丝焊接系统。

　　手持式自动填丝激光焊接机4个优点：

　　1、 能量集中，热变形小，深宽比大。

　　2 、有效防止焊接裂纹。

　　3、 焊接效率高。

　　4、 对工件工装配合要求低。

　　随着社会的发展，传统能源的枯竭，以及人们对于环境的要求越来越高。车体减重以降低能源消耗以及使用新能源成为发展必然，要求更多的低密度材料：比如铝合金、镁合金、钛合金被应用到车体结构中，从而达到减轻车体重量的目的。以上车体零部件样品涉及到碳钢、铸钢、冷轧板、变形铝合金、铸造铝合金以及铜合金，根据需求不同，需填充铜合金焊丝，

　　零件的波动和夹具的误差往往使激光钎焊更加困难，各种焊接缺陷随之而来，导致激光焊接调试过程异常困难很难。然而，该系统有很多优点：焊缝跟踪和自动聚焦补偿功能，激光束易于引导和聚焦，并能实现任意复杂形状的焊接

　　动态度高，焊接速度快，生产效率高，加工质量稳定可靠。因此，该系统在BIW的激光焊接中具有很大的优势。高温合金和不锈钢，铜合金焊丝和不锈钢焊丝需要根据相应要求进行填充。

　　激光(LASER)焊接机焊丝的时候，采用填丝焊进行焊接时，激光束(LASER)首先作用在焊丝上，焊丝被激光束加热熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)，填充接缝间隙。然后在激光束的继续作用下，基体金属熔化、形成小孔。小孔周围的金属能将射入的激光能量几乎全部吸收。当工件移动后，小孔移动，原孔处封闭形成焊接缝。如果焊接时焊丝未能送到光轴和焊缝中心的交汇点，由于接缝间隙过大，激光束的大部分能量将从间隙中透过，仅有一小部分能量被焊缝侧壁吸收。焊接过程中不能形成小孔，焊件不能焊合。